A kötőelem hőkezelése az általános minőségellenőrzésen és ellenőrzésen kívül van néhány speciális minőségellenőrzés és -ellenőrzés, most több ellenőrzési pont hőkezelését mondjuk
01 Karburálás és karburálás
A kemence szén-szabályozásának időben történő meghatározásához szikraérzékelést és Rockwell keménységi tesztet használhat a szénmentesítéshez és a karburáláshoz az előzetes döntéshez.
Szikra teszt.
A kioltott részek, a darálóban a felületről és belülről finoman csiszolják a szikra megítélését felület és a szív a szén mennyisége következetes.Ehhez azonban a kezelőnek ügyes technikákkal és szikrákkal kell rendelkeznie a képesség azonosításához.
Rockwell keménységi teszt.
A hatszögletű csavar egyik oldalán hajtják végre.Először egy hatszögletű sík edzett részeit csiszolópapírral finoman polírozták, megmértük az első Rockwell keménységet.Ezután ezt a felületet csiszoljuk le körülbelül 0,5 mm-re, majd mérjük meg a Rockwell keménységét.
Ha a két idő keménységi értéke alapvetően megegyezik, akkor sem dekarburálás, sem karburálás.
Ha az előbbi keménység alacsonyabb, mint az utóbbi keménység, az azt jelenti, hogy a felület szénmentes.
Az előbbi keménység nagyobb, mint az utóbbi keménység, azaz a felületi karburizáció.
Általánosságban elmondható, hogy a két 5HRC vagy kisebb keménységkülönbség a metallográfiai módszerrel vagy a mikrokeménységi módszerrel a szénmentesítés vagy karburálás részei alapvetően a minősítési körbe tartoznak.
02 Keménység és szilárdság
A menetes rögzítőelem teszt során nem lehet egyszerűen a vonatkozó kézikönyv keménységi értékére alapozni, szilárdsági értékké alakítva.Középen van egy edzhetőségi tényező.
Általánosságban elmondható, hogy az anyag edzhetősége jó, a csavarmetszet keresztmetszetének keménysége egyenletesen oszlik el, mindaddig, amíg a keménység minősített, a szilárdság és biztosítja, hogy a feszültség is megfeleljen a követelményeknek;
Ha az anyag edzhetősége gyenge, bár az ellenőrzés előírt része szerint, a keménység minősített, de a szilárdság és a garanciafeszültség gyakran nem felel meg a követelményeknek.Különösen akkor, ha a felületi keménység az alsó határra hajlik, a szilárdság szabályozása és a feszültség garantálása érdekében a minősített tartományban gyakran javítja a keménység alsó határértékét.
03 Újratemperálási teszt
Újratemperálási teszt ellenőrizheti a kioltási keménység nem elég, túl alacsony hőmérsékletű temperálás alig éri el a megadott keménységi tartományt a helytelen működés, annak érdekében, hogy az átfogó mechanikai tulajdonságait az alkatrészeket.
Különösen alacsony szén-dioxid-tartalmú martenzites acél gyártás menetes kötőelemek, alacsony hőmérsékletű temperálás, bár más mechanikai tulajdonságok is megfelelnek a követelményeknek, de a garantált feszültség mérése, a maradék nyúlás ingadozása nagyon nagy, sokkal nagyobb, mint 12,5 um, és bizonyos használati körülmények között lesz egy hirtelen törés jelenség, egyes autók és építési csavarok, megjelent a jelenség a hirtelen törés.
Amikor a legalacsonyabb temperálási hőmérsékletű temperálás, csökkentheti a fenti jelenséget, de az alacsony szén-dioxid-tartalmú martenzites acélgyártás 10,9-es fokozatú csavarokkal különösen óvatosnak kell lennie.
04 Hidrogénridegség vizsgálata
A hidrogén ridegségre való érzékenysége a rögzítőelem szilárdságával nő.A 10.9-es és magasabb fokozatú külső menetes kötőelemeket, felületedzett önmetsző csavarokat, edzett acél alátéttel ellátott kombinált csavarokat stb. a bevonat után vízteleníteni kell.
A dehidrogénezést általában kemencében vagy temperáló kemencében végzik, 190-230 °C-on.℃több mint 4 órán keresztül, hogy a hidrogén diffúzió kilépjen.
– A vasnak még mindig szüksége van a saját keménységére!Bárhogy is változik a piaci helyzet, a gyártási folyamat finomítása is a kockázatok elleni védekezés egyik hatékony eszköze.
A kötőelemek hőkezelési folyamatában kétségtelenül nagyon fontos a kulcsfontosságú ellenőrzési pontokon végzett jó munka, ami szintén az egyik olyan dolog, amit minden jó kötőelem hőkezelő vállalkozásnak jól kell végeznie.
Feladás időpontja: 2024. január 17