Az automata körömgyártó gép segítségével a hulladékgázból értékes nyersanyaggá alakított anyagból sok hulladék acélhuzalt készíteni.A körömgyártó gép automatikus adagolási folyamatának hatékony megvalósítása és a rendszer működésének hatékonyságának javítása érdekében azonban nagyobb figyelmet kell fordítanunk a paraméterek kialakítására, valamint a tervezés során a követelmények felhasználására.Itt megtekintheti a konkrét tartalmat.
Mindannyiunknak tudnunk kell, hogy jelenleg a különféle mechanikus berendezések tervezésénél energiatakarékos és hatékony lesz ez a szabvány, sőt, az automata körömgyártó gép sem kivétel.A berendezés fő elemei közé tartozik az adagoló berendezés, a formazáró berendezés és a sajtoló berendezés.Ezek közül az adagolóeszközt főként az etetőanyagok munkájának befejezésére, míg a zárószerkezetet főként a fóliaformázási folyamat lezárására használják.Ezenkívül a bélyegzőkészüléket főként az acélhuzal felborítására használják.
A múltban, amikor a gyártási munka során a körömgyártó gépet csak leállási állapotban használták, csak az adagoló mechanizmuson keresztül tudta bevezetni a drótot, és a körömkészítés befejeződött, de munkaerőt is igénybe kell venni a kiszállításhoz. a vezeték.Ennek eredményeképpen az általános munkavégzés hatékonysága jelentősen csökken.Ezért javítanunk kell a tervezésen a működési hatékonyság növelése érdekében.
Jelenleg a fő cél az adagoló mechanizmus fejlesztése, sőt, ez is fontos tényező a körömgyártó gép automatizálásában.Ezért a tervezési munkák során annak biztosítása érdekében, hogy a kerek szögek szerkezetből történő előállítása egyszerű legyen, minden szempontból megfeleljen a követelményeknek, de az energiafogyasztást is a lehető legnagyobb mértékben csökkentse, csökkentse a felhasználási költségeket.
Az így kapott körömgyártó gépberendezés pedig stabil működési állapotot tart fenn működés közben, kevesebb zajt és könnyen kezelhető.Más szóval, a körömgyártó gépnek rendelkeznie kell bizonyos alkalmazkodóképességgel, képes különféle körömmodelleket feldolgozni, és biztosítania kell a szögek minőségének megjelenését.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 10